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降低变压器外观不良率
时间:2014-10-05 08:22来源:未知 作者:mindmap 点击:
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目 录
一、小组概况.....................................................................1
二、选题理由.....................................................................2
三、现状调查.....................................................................3
四、目标确定.....................................................................4
五、目标论证.....................................................................5
六、原因分析.....................................................................6
七、要因确认.....................................................................7
八、制定对策.....................................................................8
九、对策实施.....................................................................9
十、效果检查....................................................................12
十一、巩固措施..................................................................13
十二、总结打算..................................................................14

一、小组概况

         蓉蓉企业公司三厂QC小组自1998年1月成立以来,坚持贯彻落实全面质量管理体系,结合监狱工作现状制定课题,积极开展QC攻关实践活动,不断提高监管改造质量和生产经济效益。近几年来,小组发布多个成果并获奖。其中2003年《提高未成年犯的技术教育》成果获司法部QC成果评比一等奖,2004年《提高监区狱情信息的搜集量》成果获省优称号,2005至2007年《减少未成年犯不健康心理行为》、《提高顽危罪犯转化率》《提高变压器线圈合格率》、2009年《争创教育工作先进单位》成果均获所部二等奖2011年《提高磁环人均工时产量》代表未管所参加全省监狱系统评比获三等奖。2013年10月,QC小组被司法部评为“优秀质量管理小组”
小组成员列表
姓名 性别 文化程度 TQM课时 职务 主要分工
钟会 本科 100 组长 全面组织
许褚 本科 100 副组长 计划实施
陈虎 本科 100 副组长 指导实施
沈莹 本科 100 组员 分析统计
叶问 本科 100 组员 数据收集
文欣 专科 100 组员 协助实施
张工 专科 100 组员 现场管理
陈冰 高中 100 组员 技术指导
 

二、选题理由

(1)随着当前企业生产的激烈竞争,产品质量是企业生存的主力线,搞好产品质量是当前生产企业的重心工作。
(2)瑞超电子厂已在我厂合作四年之久了,双方合作较好,但随着当前企业生产成本日益膨胀,控制好产品质量、增加企业效益,已成为双方合作的基石。
(3)瑞超电子厂要求我厂外观不良率为1.6%。而我厂目前不良率为4.2%,与厂方要求的目标相差2.6%。
             经过我QC小组一致认为,选择《降低变压器外观不良率》为我QC小组活动的课题。
QC活动计划表

三、现状调查

         对2013年4月变压器生产情况进行统计,产品的外观不良率平均为:4.2%
4月份生产情况统计表
             根据上表对变压器外观不良品进行现场检测、归类统计,得出如下频数统计表。
4月份变压器不良品频数统计表及排列图
序号 项目 频数(个) 频率% 累积频率%
1 产品线包过大 2888 81.10% 71.10%
2 胶布结束位置不当 295 8.30% 89.40%
3 挡墙外露 276 7.70% 97.10%
4 胶布刺破 103 2.90% 100.00%
          通过上图得出结论,影响变压器外观不良率的主要问题是:产品线包过大!

四、目标确定

         根据我厂的实际情况,本次QC活动的目标设定为:将变压器外观不良率降低到1.5%以下。

五、目标论证

(1)合作厂家同型号的变压器外观不良率不超过1.6%;
(2)调查结果显示,影响产品外观不良率的主要问题是产品线包过大,占总数的81.1%,如果完全解决产品线包过大的问题,产品的外观不良率可降低81.1%×4.2%=3.4%,达到4.2%-3.4%=0.8%。因此,只要解决主要问题的79.3%,就可达到目标:4.2%×(1-81.1%×79.3%)=1.5%
(3)通过论证,得出结论:
                       变压器外观不良率降低到1.5%的目标设定完全是可行的!

六、原因分析

七、要因确认

要因确认表
序号 末端因素 确认内容 确认方法 确认
标准
确认结果 确认
时间
负责人 是否
要因
1 操作人员片面追求速度 测试操作人员的速度 现场调查
分析论证
严格按照打板速度进行操作 有较多的罪犯远离打板速度 2013-4-11 陈虎
2 工序多,流程不畅 工序流程 现场观察 生产能够顺畅,不出现阻塞现象 个别工序流程不畅,影响产量 2013-4-17 文欣
3 操作人员未能熟练掌握操作规程 操作人员掌握操作规范的情况 现场抽查 操作人员熟悉操作规范 操作人员由于操作规程不熟,存在绕线方式错误,疏密不分,线包松垮等现象 2013-4-15 沈莹
4 不同规格的铜线用错 操作人员用错铜线的机率 现场调查 操作人员正确使用铜线 不存在用错铜线的情况 2013-4-13 沈莹
5 塑料模型不合格 塑料模型合格率 现场检查 塑料模式损坏率在5%以下 塑料模型不合格率为3‰ 2013-4-15 沈莹
6 铜铂焊接头过大 铜箔焊接情况 现场检查 铜铂焊接合格率控制在95% 铜铂焊接头过大情况为2‰ 2013-4-20 叶问
7 胶布留有铜线头 胶布质量 现场检查 胶布干净,无杂质 胶布合格率为100% 2013-4-15 文欣
8 没有制定质量控制制度 制度检查 现场检查 落实质量控制制度 有相关的质量控制制度体系 2013-4-15 钟会
9 工序把关不严 工序把
关情况
现场检查
分析论证
严格按照操作图纸要求 质检员不重视工序质量检查,把关不严格 2013-4-15 陈虎
10 码表故障,导致多绕 码表有无损坏 现场检查 码表工作正常,满足操作要求 200台绕线机,发现1台存在故障 2013-4-12 许褚
11 生产氛围不强,松散 生产氛围 现场检查 生产氛围好,车间能够按照”5S”的要求 有部分操作人员讲话,聊天,劳动不够专注,导致外观不良 2013-4-19 叶问
12 车间照明不足 照明情况 现场检查 车间照明亮度足够 车间有部分光管不亮,但不影响照明度 2013-4-15 沈莹
            通过对上表的12种末端因素进行分析论证,逐一进行确认,得出主要原因:
1工序把关不严
2操作人员未能熟练掌握操作规程;
3操作人员片面追求速度

八、制定对策
对策表
序号 要因 现状 对策 目标 措施

检查人 实施
时间
1 工序把关不严 警察的生产劳动管理水平不高,、操作人员不重视质量,质检员不重视工序质量检查,把关不到位 加强警察生产劳动管理水平,提高质检员的把关能力 提升工序质量 1、通过当前我们正在推广的“警察生产劳动管理工作模式”提高警察操作能力,进而对产品进行把关;2、加强对质检员的培训;3、通过厂方师傅的专业指导来进行质量把关;4、通过教育提高罪犯的质量水平。 叶问
沈莹
钟会 2013.4.1

2013.4.10
2 操作人员未能熟练掌握操作规程 操作人员由于操作规程不熟,存在绕线方式错误,疏密不分,线包松垮等现象 加强操作人员岗位培训、指导、考核 操作人员熟练掌握操作规程 1、组织操作人员进行理论知识和操作技能的培训;2、组织理论知识和实操考核;3、将操作规程张贴在每个工位上方。4、加强现场巡查监督,及时发现错误并纠正。 叶问
文欣
许褚 2013.4.11
 ︱
2013.4.20
3 操作人员片面追求速度 操作人员片面追求速度,胶布结束位置不当,铜线交叉 开展“质量评比”活动 提高操作人员的质量意识 1、每周组织操作人员上一堂质量教育课;2、定期开展质量评比活动;3、评比嘉奖先质后量为原则。4、做好产品打板、测算。 文欣
沈莹
陈虎 2013.4.21

2013.4.30
九、对策实施
         我厂QC小组根据对策表,分别由小组成员组织实施对策。
         对策实施一:提升工序质量
         1、针对工序把关不严的情况,通过开展警察生产劳动管理相关业务知识和岗位实操技能培训,使现场管理的警察达到熟悉车间生产运作和质量控制点,掌握四知(知货期、数量、进度、质量)、四会(会实际操作、打板定额、安排生产、控制质量)。
          2、安排我厂的技术干部对质检员进行工序检测技能的培训指导,考核合格后才能上岗。
 
           3、厂方师傅对产品进行二次把关。
           4、通过教育提高罪犯对产品质量的认识。


         对策实施二:熟练掌握操作规程
         1、针对操作人员未能熟练掌握操作规程情况,由副组长陈虎组织操作人员进行理论知识和操作技能的培训,经过理论知识和实操考核才能上岗.
         2、将操作规程张贴在每个工位上方。
         3、加强现场巡查监督,及时发现错误并纠正。


         对策实施三:提高罪犯的质量意识
         1、加强操作人员的质量意识教育,每周组织操作人员上一堂质量教育课,提高其技术水平、杜绝马虎现象,重点推行5分钟管理制度。
           2、定期开展质量评比活动,建立先质后量为原则的考核指标。
            3、做好产品打板、测算,计算出合理的工时产量作参考。要求罪犯在保证质量的前提下提升速度。
十、效果检查
         1、效果检查。我QC小组对2013年10月变压器生产情况进行统计,具体数据如下:
生产情况统计表

         由上可知,通过开展QC活动,变压器外观不良率由原来的4.2%降低到1.3%,达到并超过预期目标1.5%。其中,外观不良产品由原来的81.1%下降至18.5%,有效解决了影响产品合格率的主要问题。

         2、经济效益估算。通过QC活动提高了产品的质量,2013年我厂全年共节约成本55680元。
         全年共出货480万个,通过QC活动,不良率降低了2.9%,以均价0.4元/个,480万个*2.9%*单价0.4元=55680元。

         3、2013年与2014年经济效益对比图。
 
十一、巩固措施
1、将“推模活动”中的5S管理、5分钟活动、产品日常巡查等纳入我厂生产车间制度。
2、建立岗位操作技能培训和质量管理考核长效机制,深入开展“质量教育月”活动。
3、将生产操作规程定置于生产工位上,确保操作员工能够清楚掌握和熟悉操作规程。
4、将打板速度例入对罪犯操作速度的匀衡值。

十二、总结打算
           通过开展QC活动,我厂生产的变压器外观不良率大幅度降低,达到并超过了预期目标值,受到合作厂家的充分肯定与评价。小组成员在实践过程中,发扬实事求是、刻苦钻研、迎难而上、开拓进取的团队精神,圆满完成了QC攻关任务。下一步我们准备以“提高变压器原材料的利用率”为课题开展QC活动,使我厂的经济效益更上一层楼。
雷达图   

 

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