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《改进喷花工艺品 提高面料品质》QC小组成果点评
时间:2014-07-19 10:42来源:未知 作者:mindmap 点击:
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一、总体评价
小组通过现状调查、原因分析,并采取措施,使喷花一等品率有所提高,为企业取得了较好经济效益。小组活动过程基本符合QC小组活动程序,但在程序的衔接,特别在数据的充分利用上还存在不足,活动程序不够清晰,有点混乱,活动中在现状不够细致深入,要因确认的方法方式等方面中还存在着一些问题。
二、具体问题
1、课题名称不够简洁明了,不能一目了然地看出小组要解决什么问题,课题名称抽象化,也是典型的“手段+目的”类型,是一种不实的表现。建议改为“提高喷花一等品率”。
2、选题理由。对选题的目的和必要性的叙述不够充分,小组应用数据把事实表达出来。
3、目标设定,应在现状调查后,根据调查情况、结果设定活动目标。同时要说明制定目标的依据,对目标可行性进行分析,陈述清楚制定这个目标水平的理由,用事实和数据说明。
4、现状调查。对有关数据要进行整理分析,并得出明确的结论,而且结论要与所收集的资料相一致。数据收集整理可以用图表等形式,会更加简洁、明晰。小组调查时要围绕“喷花一等品率低的主要问题是什么?”这个主题展开调查,收集数据资料,而不是毫无目的地收集。
    收集数据要有客观性、可比性、和时间约束。从小组的
表二:2002年5月喷花降等面料统计表
 
序 号 降等原因 频数(m) 累积数(m) 累计百分比%
1 操作技能差 5460 5460 46.5
2 设备缺陷 3130 8590 73.2
3 喷枪质量差 2200 10790 92.0
4 浆料质量差 760 11550 98.5
5 其    它 180 11730 100
其中,操作技能差等因素影响的面料数量是如何统计的?而且统计表与前面的调查情况不相应。
5、原因分析。原因分析中逻辑错误较多,如对“操作技能差”问题的分析,将“员工质量意识差”、“进布无挡料板”、“喷枪无自停装置”等作为“操作技能差”的原因,显然是不符合逻辑的,
6、要因确认。要对所有的末端原因进行一一确认,,确认的对象为因果图中的所有末端原因,确认的方法、思路不正确。确认,就是要找出影响该问题的证据,用数据说话。在确认每条末端原因是否为主要原因时,应根据它对所分析的问题的影响程度大小来确定,对问题的影响程度的大小应尽量用数据分析来说明。
7、程序混乱。小组现状调查得出3个主要问题,小组原因分析时,分别对这3个主要问题进行原因分析,对所有末端原因确认,确定主要原因后,应针对主要原因制订对策计划,对原因分析、要因确认应分步进行,原因分析时可考虑使用关联图。
8、对策制订。小组未严格按照“5W1H”的原则制订对策计划,缺少活动目标等内容,而且目标要量化。对策与措施混淆。对策”是针对该条要因要采取的对策方案;“措施”是如何实施该对策的具体措施,这样才能使对策更好地指导实施。对所制定的对策的有效性要进行分析研究,
9、对策实施。未按照对策计划实施,而且,实施后,要再次收集数据,以检查对策是否彻底实施,并达到要求。
10、效果检查。效果检查所统计的数据欠实,小组所采取的对策到七月底才实施,而小组6月份的一等品率已达99%,难以令人信服。经济效益计算夸大,小组活动期为2002年6月至10月,小组计算经济效益不能以全年来计算。
11、无巩固期效果检查的图表。
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